Введение линии производства изолированного стекла Superspacer

1. Применение:

Вертикальной линии производства стеклопакетов ZK2500A присвоены следующие функции: мойка и сушка стекла, позиционирование и размещение алюминиевых рамок, автоматическая сборка стеклопакетов и прессование панелей, а также транспортировка готовой продукции.

Специально разработана для обработки стеклопакетов с алюминиевыми проставками, производственная линия ZK2500A отличается высокой эффективностью, надежной работой и легким обслуживанием.

2. Технические параметры:

3. Техническое описание:

1) Надежный сенсорный экран с простым управлением, параметры системы могут быть изменены в любое время;

2) Рабочее состояние датчиков и двигателей отображается на сенсорном экране (монитор входа), при неисправности точка отказа может быть легко определена;

3) Доступны два режима работы: автоматический и ручной, в ручном режиме каждая секция может управляться отдельно, что делает управление более удобным и кратким;

4) Автоматическая линия IG ZK2500A включает 7 секций: конвейер подачи, секцию мойки и сушки стекла, станцию транспортировки и хранения стекла; станцию световой проверки и сборки прокладок, станцию внешней сборки, станцию прессования панелей, выходной конвейер.

Размещение и размеры линии IG ZK2500A показаны на нижеследующем рисунке. 1.

Отдельные секции ZK2500A описаны ниже соответственно:

3. 1. Конвейер подачи:

3. 1. 1. Особенности и функции:

Конвейер подачи имеет вертикальную наклонную конструкцию.

Нижние транспортные ролики изготовлены из полиуретана, износостойкие, устойчивые к кислотам и щелочам.

Скорость движения регулируется безступенчато преобразователем частоты, и стекло движется устойчиво на подходящей скорости.

С помощью кнопочного переключателя водитель может запускать и останавливать процесс в любое время.

Устройство обнаружения пленки Low-E проверяет сторону стекла с пленкой Low-E; если возникает ошибка, передача останавливается, и стекло необходимо перевернуть вручную, чтобы снова автоматически запустить передачу.

3. 2. Станция мойки и сушки:

3. 2. 1. Особенности и функции:

Комната для мытья и сушки стекла, а также бак для воды изготовлены из нержавеющей стали (обычно 201, можно обновить до 304 за дополнительную плату) и противокоррозийных материалов. Все основания подшипников выполнены из нержавеющей стали. Подшипник щетки является самоустанавливающимся подшипником с длительным сроком службы и высокой точностью.

4 пары транспортных резиновых роликов изготовлены из высококачественной резины и устойчивы к кислотам и щелочам. В зависимости от толщины стекла расстояние между резиновыми роликами автоматически регулируется;

А скорость вращения привода регулируется безступенчато преобразователем частоты, что обеспечивает стабильное движение стекла на оптимальной скорости.

для мытья стекла используются 3 пары щеток: первая пара — жесткие щетки с диаметром щетинки 0.2 мм, а оставшиеся две пары — высококачественные мягкие щетки с диаметром щетинки 0.1 мм. При обычной мойке стеклянных панелей все три пары щеток работают, а при мойке стекла Low-E первая пара жестких щеток автоматически отключается, чтобы убедиться, что поверхность пленки Low-E не повредится;

3 пары щеток приводятся в действие 3 группами двигателей, а режим соединения — это купpling. Другие производители используют ремни вместо coupling, потому что стоимость ремня гораздо ниже, но недостаток ремня заключается в том, что он легко проскальзывает, и частота замены высока. Использование coupling обеспечивает непосредственное соединение щеточного двигателя с щеткой, и нет феномена проскальзывания или холостого хода щеточного двигателя, вызванного увеличением сопротивления при входе стекла в щетки. Нижняя частота замены, простое обслуживание.

3 щеточных двигателя управляются 3 группами цепей соответственно. Проблемы любой группы цепей не повлияют на нормальную работу других щеток.

Души высокого давления подают воду на стеклянную поверхность, а щетки моют её; в комнате сушки стекла установлены ножи горячего воздуха из нержавеющей стали под определённым углом, которые создают мощный поток горячего воздуха, чтобы быстро высушить обе стороны стекла; ножи оснащены системой циркуляции и нагрева воздуха, при этом циркулирующий воздух автоматически нагревает воздух, а функция нагрева может управляться отдельно. При использовании машины в холодных регионах или в холодное время года можно включить функцию нагрева воздуха, что обеспечит скорость сушки стекла и, следовательно, производительность труда.

Вода поступает из бака, проходит через фильтр воды и затем распыляется на стекло, как показано на рисунке 2. После мойки щётками вода стекает обратно в бак для повторного использования, что позволяет экономить воду.

Два резервуара для воды соединены вместе, один из которых оснащен устройством нагрева воды с терmostatом, которое может автоматически поддерживать температуру; нагрев воды также можно контролировать независимо.

Другой резервуар для воды может автоматически пополнять воду, чтобы поддерживать уровень воды в разумных пределах.

Чтобы обеспечить качество мойки, удельная электропроводность воды должна быть менее 40μS/см (также можно контролировать качество воды с pH, меньшим 50).

Обработанная вода хранится в резервуаре для воды, который является частью системы очистки воды и предоставляется пользователем.

Воздушная система показана на рисунке 3, включая вентилятор мощностью 11 кВт, одну систему кондиционирования воздуха и пару наклоняемых регулируемых воздушных ножей. Промытые стеклянные панели высушиваются горячим воздухом при прохождении через воздушные ножи.

3. 3. Станция транспортировки и хранения стекла:

3. 3. 1. Особенности и функции:

длина секции 03 (секция передачи и хранения стекла) увеличена до 3660 мм, оснащена двумя двигателями передачи, в этой секции установлены два фотоэлемента, которые могут автоматически определять размер стекла, чтобы хранить больше стеклянных панелей, что повышает общую производительность труда.

Имеет две различные скорости: когда стекло выходит из секции мойки и сушки, активируется низкая скорость согласно скорости мойки; когда хвостовая часть стекла покидает датчик в начале этой секции (то есть когда стекло покидает скорость мойки), активируется высокая скорость.

Двойная скорость не только повышает производительность, но и предотвращает серьезный износ транспортных роликов на стыке секций 02 и 03.

3. 4. Станция проверки стекла и сборки простенков:

3. 4. 1. Особенности и функции:

Внешний вид: изготовлен из алюминиевых профилей, намного более красивый.

Используются светодиодные лампы высокого качества, которые не только четко показывают результат мытья стекла, но и экономят энергию.

Нижние транспортерные колеса сделаны из полиуретана, устойчивого к истиранию, кислотам и щелочам, для поддержки и транспортировки стеклянных панелей.

С помощью бесступенчатой регулировки частотного преобразователя стекло движется стабильно на подходящей скорости.

В этом разделе установлена система позиционирования стекла и алюминиевой рамки-разделителя для выполнения функций позиционирования стекла, позиционирования разделителя и сборки. Глубину герметика можно изменять, регулируя ручку бокового позиционирования стекла и ручку нижнего позиционирования разделителя. Устройство позиционирования разделителя с пружинами автоматически адаптируется к разной толщине стекла. Простое и интуитивно понятное управление.

В этом разделе также есть механизм автоматического измерения толщины стекла.

3.5. Внешний сборочный пункт:

3.5.1. Особенности и функции:

Вперед и назад передней панели управляется сервоприводом, который обеспечивает стабильную работу и высокую точность.

Согласно автоматически измеренной толщине стекла, может автоматически регулировать ход.

3.6. Станция прессования панели:

3.6.1. Особенности и функции:

Прессование панели контролируется сервоприводом бренда Siemens, используется синхронный ремень, линейные направляющие и шариковый винт, что позволяет достичь высокоточного автоматического прессования, без необходимости ручного ввода толщины стекла благодаря наличию механизма автоматического измерения толщины стекла.

3.7. Выходной конвейер:

3.7.1. Особенности и функции:

Имеет конструкцию вертикального наклона.

По сравнению с другими брендами линии ИГ, линия ИГ бренда WONDEC имеет гораздо более плотные ролики конвейера, что делает движение стеклянных панелей более стабильным, а эффект значительно лучше для закаленного стекла и маленьких стекол.

Изготовлен из полиуретана, износостойкий, устойчив к кислотам и щелочам.

Регулируется инвертором без ступеней, стеклянные панели движутся стабильно на подходящей скорости.

Сжатые единицы IG транспортируются в этот раздел после раздела сжатия панелей, он служит как буферная зона и может соединяться с автоматическим роботом для запечатывания для последующей обработки единиц IG.

Ссылка на детальное изображение машины:

Профиль компании:

Компания Jinan Glasino Machinery Co., Ltd, основанная в 2003 году, является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве печей для закаленного стекла, станков с ЧПУ для резки стекла, машин для производства изолированного стекла и машин для фасадного стекла. Доля рынка занимает первое место среди аналогичных компаний. Основные продукты включают: станок для резки многослойного стекла, автоматическую линию для резки стекла, многофункциональный станок для резки стекла, линию производства изолированного стекла, автоматический ЧПУ-запечатывающий станок для изолированного стекла, гибочный станок для алюминиевых проставок, станок для заполнения осушителем и другие комплекты оборудования для обработки изолированного стекла. Мы получили европейский сертификат CE, швейцарский сертификат SGS и систему управления качеством ISO 9001:2008, заслужив хорошую репутацию у клиентов как внутри страны, так и за рубежом. Отличное качество является основой бренда. Удовлетворяющее обслуживание — это гарантия бренда. Постоянная инновация — это душа бренда. Специалисты Glasino продолжат прилагать усилия и настаивать на том, чтобы считать качество жизнью предприятия. Непрерывно совершенствуя уровень производственного управления, мы исследуем и разрабатываем более передовые технологии для удовлетворения потребностей рынка. Glasino будет работать вместе с вами, чтобы создать блестящее будущее.

Выставка: