Линия производства стеклопакетов

Линия производства стеклопакетов

Введение в производственную линию по изготовлению теплоизоляционного стекла

ⅰ、Введение

Теплоизоляционное стекло состоит из двух или более стеклянных пластин, склеенных вместе высокопрочными композитными герметиками с высокой герметичностью, и соединённых с алюминиевым спейсерным профилем, содержащим осушитель. Внутренняя полость заполняется сухим воздухом или инертными газами, такими как аргон. Это высокоэффективное звуко- и теплоизолирующее стекло.

Основные функции: теплоизоляция и сохранение тепла, звукоизоляция и снижение шума, предотвращение образования конденсата и повышение безопасности.

ⅱ、Основные компоненты

• Машина для мойки и сушки стекла
• Гибочный станок для спейсеров
• Машина для заполнения осушителем
• Аппликатор бутилового герметика
• Сборочная станция
• Пресс-станция
• Вторичный наноситель герметика
• Устройство заправки газом
• Система управления и транспортировки

ⅲ、  Процесс производства (полностью автоматический)

1. Загрузка: Работники или роботизированные манипуляторы помещают нарезанное и отполированное стекло в секцию подачи.

2. Очистка и сушка: Стекло автоматически поступает в очистную машину, где проходит чистку, ополаскивание и сушку, становясь чистым.

3. Подготовка рамы: Автоматический гибочный станок формирует раму в соответствии с заданными размерами и заполняет её субэкранами.

4. Нанесение силикона: Оборудование автоматически наносит расплавленный силикон на изготовленную раму.

5. Соединение листов: первый чистый лист стекла поступает на станцию соединения, затем сверху накладывается второй чистый лист стекла.

6. Прессование: собранный блок поступает в пресс-машину и равномерно сжимается.

7. Герметизация: после сжатия блок теплоизоляционного стекла перемещается на станцию нанесения клея, где робот автоматически наносит два слоя герметика.

8. Заполнение инертным газом (опционально): заполнение инертным газом осуществляется перед нанесением двух слоев герметика и после соединения листов.

9. Выгрузка и отверждение: готовое теплоизоляционное стекло удаляется с производственной линии, помещается в зону отверждения для выдержки; после полного отверждения герметика его можно упаковывать и отправлять заказчику.

ⅳ 、Классификация: алюминиевая рамка / сверхтонкая дистанционная рамка / теплая дистанционная рамка / TPSS

ⅴ текущие тенденции технологического развития

1. Интеллектуализация и Интернет вещей: возможность мониторинга данных производства в реальном времени, состояния оборудования, достижение цифрового управления.

2. Гибкое производство: одна производственная линия может быстро переключаться на заказы разных размеров и различных конфигураций (двойное остекление, тройное остекление), адаптируясь к рыночному спросу на мелкие партии и разнообразные варианты.

3. Энергосбережение и охрана окружающей среды: само оборудование более энергоэффективное (например, двигатели с переменной частотой), что лучше поддерживает производство высокопроизводительного энергосберегающего стекла (например, тёплый край уплотнения, заполнение газом с высокой концентрацией).

4. Высокая точность и стабильность: за счёт улучшенного механического дизайна и алгоритмов управления дополнительно повышаются точность ламинирования, качество склеивания и ритм производства.