Интеллектуализация обработки стекла

Интеллектуализация обработки стекла

Полностью автоматизированное хранение стекла, часто называемое также стекольным высотным складом (автоматизированный стереоскопический склад) или интеллектуальной системой хранения, является ключевым компонентом для реализации интеллектуального и цифрового производства на современных предприятиях глубокой переработки стекла. Оно полностью преобразовало традиционный способ хранения и управления стекольными заготовками и готовыми продуктами, основанный на ручном труде и использовании автопогрузчиков.

Что такое полностью автоматизированная система хранения стекла?

Полностью автоматическая система складирования стекла представляет собой сложную автоматизированную систему, объединяющую высокие стеллажи, стеллажные краны на рельсовом ходу, автоматические тележки (AGV)/роботы, автоматическую транспортную систему, систему управления складом (WMS) и систему управления складскими операциями (WCS).

Основная функция системы заключается в автоматическом приеме, хранении, отгрузке, сортировке и логистическом управлении листового стекла (крупногабаритное стекло, поставляемое с предприятий по производству стекла) и готовой продукции (обработанных изделий), без необходимости прямого вмешательства оператора на протяжении всего процесса.

II. Основные компоненты системы

1. Стеллажная система

- Обычно изготавливается из стального каркаса, может достигать высоты 20 метров или более, что позволяет максимально эффективно использовать вертикальное пространство и экономить площадь цеха.

- Места хранения специально спроектированы со склонными опорами, чтобы безопасно и устойчиво хранить листовое стекло под небольшим углом, предотвращая его падение или деформацию.

2. Оборудование для обработки сердечника - штабелер

- Перемещается по фиксированным рельсам между стеллажами и является основным механизмом выполнения операций хранения и извлечения грузов.

- Оснащен специальными вакуумными присосками для стекла, что позволяет безопасно и плавно поднимать сразу несколько листов стекла (стопку) с использованием отрицательного давления.

- Точное управление с помощью сервосистемы обеспечивает быструю и точную позиционирование в трехмерном пространстве (по осям X, Y, Z) для выполнения операций захвата и размещения грузов.

3. Система транспортировки на входе и выходе

- «Сосудистая сеть», соединяющая высотное складское помещение и производственную линию.

- Включает роликовые конвейеры, цепные конвейеры, поворотные платформы, лифты и другое оборудование, обеспечивающее автоматический поток стекла между высотным складом и рабочими станциями, такими как раскрой, обработка кромок и закалка.

4. Мозг и нервы - система управления

- Система управления складом (WMS): «Мозг» системы. Отвечает за управление информацией о запасах, оптимизацию стратегий хранения (например, принцип «первым пришел — первым ушел»), обработку заказов, формирование инструкций по выполнению операций и взаимодействие с вышестоящей системой планирования ресурсов предприятия (ERP).

- Система контроля склада (WCS): «Мозжечок и нервы» системы. Получает инструкции от WMS и отвечает за оперативное планирование и контроль работы всего оборудования, такого как штабелеры, конвейерные линии и АПТ, обеспечивая их согласованное функционирование.

III. Основные преимущества и ценность

1. Значительно повысить эффективность использования пространства:

- Использование высоких стеллажей позволяет достичь объема хранения в 3–5 раз превышающего традиционные наземные склады, что позволяет сэкономить значительное количество земли и сократить затраты на строительство.

2. Обеспечить интеллектуальное управление запасами:

- Отслеживание в реальном времени местоположения, состояния и информации для каждого листа стекла, с 100% точными данными об инвентаре, исключая ошибки при ведении ручных записей.

- Простое внедрение стратегий управления, таких как "первым вошел — первым вышел", избегая длительного хранения стекла, приводящего к его ухудшению.

3. Повысить эффективность и мощность производства:

- Круглосуточная бесперебойная работа, скорость извлечения значительно превосходит возможности человека.

- Автоматически интегрируется с производственными линиями, обеспечивая непрерывное и эффективное снабжение материалами, сокращая время ожидания оборудования и являясь основой для создания "темных фабрик".

4. Значительно снизить затраты на рабочую силу и операционные расходы:

- Резко сократить потребность в водителях погрузчиков и менеджерах склада, снизив затраты на рабочую силу и сложность управления.

- Снизить уровень боя и производственного травматизма, вызванного ручной обработкой, обеспечивая безопасность производства.

5. Повысить уровень цифровизации предприятия:

- Как ключевое звено логистики в интеллектуальных фабриках, обеспечивает систему ERP/MES предприятия актуальными и точными данными в режиме реального времени, что является ключом к реализации цифровизации на всех этапах и принятию интеллектуальных решений.

IV. Сценарии применения

· Крупные производители архитектурного стекла: обработка большого объема стекла для фасадов, дверей и окон различных спецификаций.

· Производители автомобильного стекла: управление стеклянными компонентами для нескольких моделей транспортных средств.

· Предприятия глубокой переработки фотоэлектрического стекла: эффективная обработка крупногабаритного и тонкого фотоэлектрического стекла.

· Предприятия по производству стекла для бытовой техники и защитного стекла для дисплеев: требуют высокой чистоты и высокоточного управления логистикой.

РЕЗЮМЕ

Система автоматического складирования стекла — это не просто «замена ручного труда машинами для перемещения товаров». Это высокотехнологичный проект системной инженерии, объединяющий прецизионную механику, автоматическое управление, интернет вещей (IoT) и информационные технологии. Это отражает неизбежную тенденцию развития стекольной промышленности в направлении интеллектуализации, гибкости и цифровизации, а также является ключевой инфраструктурой для современных стекольных предприятий, способствуя усилению их конкурентоспособности.