Станок для закалки стекла с двойной кривизной

1.Технические характеристики:
1.1.Основные параметры

1.2. Установленная мощность и емкость трансформатора

1.3. Дополнительные требования (предоставляются покупателем)

2.Краткое описание основных разделов
2.1.Табличное представление загрузки
2.1.1 Размер: см. приложенный макет
2.1.2 Диаметр и количество валов: как окончательно спроектировано
2.1.3 Расстояние между валами: 120 мм
2.1.4 Позиционирующее устройство для обеспечения правильной позиции в зависимости от формы стекла
2.1.2 Материал вала: существует два типа валов, один — резиновый покрытый вал; другой — стальной вал с кевларовым тросом, который находится рядом с дверью печи.
2.1.6. Первый ролик работает свободно, что облегчает загрузку стекла
2.1.7. Сторонние резиновые ролики используются для загрузки большого стекла
2.1.8. Комплектуется подъемным столом на колесиках, использующим цилиндрическую механическую систему для одновременного подъема и опускания четырех углов загрузочного стола.
2.1.9. Во время загрузки фотоэлемент будет измерять и записывать длину стекла, входящего в печь.
2.1.10. Приводной механизм с частотными преобразователями.
2.1.11. Диапазон регулировки скорости движения: 100-600 мм/с
2.1.12. Ножной выключатель прост в использовании

2.2. Секция нагрева (Печь)
2.2.1. Размер: см. прилагаемую планировку
2.2.2. Расстояние между роликами: 130мм+80мм
2.2.3. Диаметр керамического валика и бренд: Haldenwanger
2.2.4. Количество керамических валиков: согласно окончательному дизайну
2.2.2. Количество нагревательных элементов: 84 шт с материалом нихром (42 шт сверху; 42 шт снизу)
2.2.6. Комплектуется системой воздушного النفага, которая обеспечивает гораздо более равномерную температуру, хорошее качество и подходит для нагрева различных видов стекла.
2.2.7. Двухслойная коробчатая конструкция, покрытая высококачественными теплоизоляционными материалами. Верхняя печь может свободно двигаться вверх и вниз благодаря механизму подъема крыши для удобства обслуживания.
2.2.8. Верхняя и нижняя части печи нагреваются независимо в каждой зоне нагрева. Каждая зона нагрева имеет свою термопару, образующую независимый контрольный контур.
2.2.9. Продвинутый матричный процесс "talent control" уникально и специально разработан для системы управления температурой, что обеспечивает точность и равномерность/баланс управления температурой в лучшем состоянии и ситуации.
2.2.10. Система керамических валков приводится в действие круглым ремнем. Каждый керамический валок отдельно перемещается индивидуальным ремнем, но все ремни передаются одной и той же системой привода, что обеспечивает одновременную и устойчивую работу, а также предотвращает царапины и повреждение стекла над валками.
2.2.11. Система аварийного охлаждения на вершине печи используется для быстрого охлаждения печи по необходимости с помощью кнопки управления на панели оператора, например, если возникает неисправность в нагревательной печи или при обслуживании.

2.3. Секция формования (с формами)
2.3.1 Область поставки
2.3.1.1. Система транспортировки стекла
2.3.1.2. Опорная форма для стекла и пресс-форма (если требуется)
2.3.1.3. Система нагрева и изоляции, которая может поддерживать температуру секции формования, чтобы стекло формировалось при высокой температуре.
2.3.1.4. Камера формования
2.3.1.2. Форма для стекла и пресс-форма приводятся в действие системой серводвигателя, что обеспечивает точность и устойчивость.
2.3.2 Процесс работы
После того как нагретые стекла доставляются в секцию формования, форма для стекла, которая ждет под системой транспортировки стекла, поднимается и захватывает стекло на форму для формирования. Для стекол с большим изгибом форма для стекла и пресс-форма (одна пара форм) работают вместе для формирования стекла; для стекол с небольшим изгибом оно формируется на форме только под действием силы тяжести. После формирования стекло передается в секцию закалки.
2.4. Секция закалки
2.4.1. Объем поставки
2.4.1.1. Верхняя и нижняя закалка, система закалки
2.4.1.2. Переносчик форм
2.4.1.3. Устройство транспортировки форм
2.4.1.4. Сервоприводы
2.4.1.2. Транспортерные ролики
2.4.2. Процесс работы
Устройство транспортировки форм перемещает форму со сформированным стеклом в этот раздел, где стекло закаливается. Затем оно передается в секцию транспортировки.
Устройство транспортировки, приводимое в действие системой сервопривода, имеет линейные направляющие, которые обеспечивают плавное и точное движение. Устройство транспортировки перемещает сформированное стекло в этот раздел. Затем подъемный ролик поднимает стекло. После этого устройство транспортировки переходит в секцию закалки для захвата другого сформированного стекла, затем ролики опускают стекло на ролики, которые отправляют его в следующий раздел: раздел охлаждения.
2.2 Раздел охлаждения
Раздел разгрузки состоит из транспортирующих роликов и устройства охлаждения и т.д. Транспортирующие ролики доставляют закаленное стекло в раздел охлаждения для дальнейшего охлаждения. Затем стекло транспортируется к концу раздела разгрузки и автоматически останавливается. Операторы выгружают стекло.

2.6. Разгрузочный стол
Структура такая же, как и у загрузочного стола. Когда стекло транспортируется к концу конвейера, ролики автоматически останавливаются, и стекло можно снять вручную.

2.7. Система вентиляторов
2.7.1. Количество вентиляторов: 2 комплекта
2.7.2. Мощность вентиляторов: 312 кВт X2
2.7.3.Шкаф управления вентилятором
2.7.4.Сборник воздуха, воздуховоды и т.д.
2.7.2.Комната с вентиляторами (поставляется покупателем), подтверждается продавцом.
2.7.6.Объем воздуха в верхней и нижней охлаждающей камере может регулироваться в зависимости от производственной необходимости, что обеспечивает оптимальное качество закаленного стекла.
2.7.7.С помощью инвертора вентилятор может работать на разных скоростях в соответствии с техническими требованиями.

2.8.Система управления
Поставляется продавцом, но покупатель должен предоставить комнату для оборудования с необходимыми кондиционерами внутри.
2.8.1.ПЛК: Schneider.
2.8.2.Промышленный компьютер: бренд Siemens.
2.8.3.Система ИБП, которая может обеспечивать питанием систему компьютеров при внезапном отключении основного питания, чтобы избежать потери данных.
2.8.4. Большинство параметров процесса можно сохранять и вызывать свободно. При первом производстве необходимого стекла система автоматически сохранит установленные данные. Если вы хотите сделать то же самое стекло в следующий раз, все связанные параметры можно вызвать.
2.8.2. Контроллер для системы привода роликов, нагревательной системы, системы закалки, охлаждающей системы.
2.8.6. Система предупреждения об авариях будет предупреждать при возникновении проблем, указывая, как их решить.
2.8.7. У печи есть функция автоматического нагрева. После смены дня печь будет находиться в режиме ожидания. В то время как керамические ролики продолжают работать, и перед началом работы на следующее утро, система начнет нагреваться до рабочей температуры до тех пор, пока оператор не начнет производство.

2.9. Система резервного электроснабжения
Эта система аварийного питания может поддерживать основное питание некоторое время после внезапного отключения основного питания. Все конвейерные двигатели будут иметь непрерывное электроснабжение. Эта система гарантирует, что обрабатываемое стекло может выйти из печи экстренно, и керамические валы могут вращаться нормально некоторое время после внезапного отключения основного питания.