Linha de produção de vidro isolante

Linha de produção de vidro isolante

A introdução da Linha de Produção de Vidro Isolante

ⅰ、Introdução

O vidro isolante é composto por duas ou mais placas de vidro unidas com adesivos compostos de alta resistência e alta estanqueidade ao ar, e ligadas a uma moldura de liga de alumínio que contém um dessecante. A cavidade interna é preenchida com ar seco ou gases inertes, como argônio. Trata-se de um vidro altamente eficiente em termos de isolamento térmico e acústico.

Funções principais: isolamento térmico e conservação, isolamento acústico e redução de ruído, prevenção de condensação e aumento da segurança.

ⅱ、Componentes principais

• Máquina de Lavagem e Secagem de Vidro
• Máquina de Dobra de Espaçador
• Máquina de Preenchimento de Dessecante
• Aplicador de Selante Butílico
• Estação de Montagem
• Estação de Prensagem
• Aplicador Secundário de Vedante
• Dispositivo de Preenchimento de Gás
• Sistema de Controle e Transporte

ⅲ、  Processo de Produção (totalmente automático)

1. Carregamento: Operários ou braços robóticos colocam o vidro cortado e polido na seção de alimentação.

2. Limpeza e Secagem: O vidro entra automaticamente na máquina de limpeza, passando por escovação, enxágue e secagem, ficando limpo.

3. Preparação do Quadro: a máquina de curvatura automática cria o quadro conforme as dimensões inseridas e o preenche com subtelas.

4. Aplicação de Silicone: O quadro fabricado é revestido automaticamente com silicone de fusão térmica pelo equipamento.

5. Junção das Chapas: A primeira chapa de vidro limpa chega à estação de junção, sendo então coberta pela segunda chapa de vidro limpa.

6. Preensão da Placa: A unidade montada entra na máquina de prensagem e é comprimida uniformemente.

7. Vedação: Após a compressão, o vidro isolante comprimido desloca-se para a estação de colagem, onde o robô aplica automaticamente duas camadas de vedante.

8. Preenchimento com Gás Inerte (Opcional): Antes da aplicação das duas camadas de vedante e após a junção das chapas, realiza-se o preenchimento com gás inerte.

9. Descarga e Cura: O vidro isolante concluído é removido da linha de produção, colocado na área de cura para repouso; após a completa cura do vedante, pode ser embalado e expedido.

ⅳ 、Classificar: barra de alumínio / espaçador super / espaçador térmico / TPSS

ⅴ 、 Tendências atuais de desenvolvimento tecnológico

1. Inteligência e Internet das Coisas: permite monitorar dados de produção em tempo real, status do equipamento, alcançando assim a gestão digital.

2. Produção flexível: Uma única linha de produção pode alternar rapidamente entre diferentes tamanhos e configurações (vidro duplo, vidro triplo) de pedidos, adaptando-se à demanda do mercado por pequenos lotes e múltiplas variedades.

3. Conservação de energia e proteção ambiental: O próprio equipamento é mais eficiente energeticamente (como motores com frequência variável) e oferece melhor suporte à produção de vidros de alto desempenho e economia de energia (como vedação de borda quente, enchimento com gás de alta concentração).

4. Alta precisão e estabilidade: Por meio de um design mecânico e algoritmos de controle aprimorados, a precisão na laminação, a qualidade da colagem e o ritmo de produção são ainda mais aprimorados.