Máquina de Relevo de Vidro de Curvatura Dupla

1.Especificações Técnicas:
1.1.Parâmetros básicos

1.2.Instalação de Potência e Capacidade do Transformador

1.3.Outros requisitos (Fornecidos pelo comprador)

2.Introdução Breve das Seções Principais
2.1.Tabela de Carga
2.1.1.Tamanho: por favor veja o layout anexado
2.1.2.Diâmetro e quantidade de rolos: conforme finalizado no design
2.1.3.Distância entre rolos: 120mm
2.1.4.Dispositivo de posicionamento para garantir a posição correta de acordo com a forma do vidro
2.1.2.Material do rolo: existem dois tipos de rolos, um é o rolo revestido de borracha; o outro é o rolo de aço com corda de kevlar que está próximo à porta do forno.
2.1.6.O primeiro rolo opera livremente, facilitando o carregamento do vidro
2.1.7.Rolos laterais revestidos de borracha são usados para carregar vidros de grande tamanho
2.1.8Equipado com mesa elevatória com rodízios, utilizando sistema mecânico de cilindro para subir e descer, levantando e abaixando simultaneamente os quatro lados da mesa de carga.
2.1.9.Durante o carregamento, o sensor fotoelétrico medirá e registrará o comprimento do vidro entrando no forno.
2.1.10.Sistema de propulsão com inversores de frequência.
2.1.11.A faixa de ajuste de velocidade de operação: 100-600mm/s
2.1.12.O interruptor de pé é fácil de operar

2.2.Seção de aquecimento (Forno)
2.2.1.Tamanho: ver layout anexo
2.2.2 Distância entre rolos: 130mm+80mm
2.2.3.Diâmetro do rolo cerâmico & marca: Haldenwanger
2.2.4.Quantidade de rolos cerâmicos: conforme design final
2.2.2.Quantidade de elementos de aquecimento: 84 peças com material nichrome (42 peças no topo; 42 peças na parte inferior)
2.2.6.Equipado com sistema de jato de ar comprimido, que pode garantir uma temperatura muito mais homogênea, boa qualidade e adequado para o aquecimento de vários tipos de vidro.
2.2.7.Caixa de dupla camada revestida com materiais isolantes de alta qualidade. O forno superior pode se mover livremente para cima e para baixo por meio do mecanismo de içamento do teto, facilitando a manutenção.
2.2.8.As partes superior e inferior do forno são aquecidas independentemente em cada zona de aquecimento. Cada zona de aquecimento possui seu termopar formando um loop de controle independente.
2.2.9.O avançado processo de controle matricial 'talent control' é único e especialmente projetado para o sistema de controle de temperatura, garantindo a precisão e a uniformidade/balanço do controle de temperatura no melhor estado e situação.
2.2.10.O sistema de rolos cerâmicos é acionado por correia redonda. Cada rolo cerâmico é movido separadamente por uma correia individual, mas todas as correias são transmitidas pelo mesmo conjunto do sistema de transmissão, o que pode garantir funcionamento simultâneo e estável, evitando arranhões e danos ao vidro sobre os rolos.
2.2.11.O sistema de resfriamento de emergência no topo do forno é usado para esfriar rapidamente o forno através do botão de controle no painel operacional quando necessário, como em caso de falha no forno de aquecimento ou durante a manutenção.

2.3.Seção de formação(com moldes)
2.3.1 Âmbito de fornecimento
2.3.1.1.Sistema de transporte de vidro
2.3.1.2.Molde de suporte de vidro & molde de prensa (se necessário)
2.3.1.3.Sistema de aquecimento e isolamento, que pode manter a temperatura da seção de formação para que o vidro seja formado em alta temperatura.
2.3.1.4.Câmara de formação
2.3.1.2.O molde de vidro e o molde de prensa são acionados pelo Sistema Servo, que pode garantir precisão e estabilidade.
2.3.2.Processo de trabalho
Após as vidraças aquecidas serem transportadas para a seção de formação, o molde de vidro que está aguardando sob o sistema de transporte de vidro sobe e pega o vidro no molde para formá-lo. Para vidros com curvatura profunda, o molde de vidro e o molde de pressão (um par de moldes) trabalham juntos para formar o vidro; para vidros com curvatura suave, ele é formado no molde apenas pela gravidade. Após o vidro ter sido formado, ele é transferido para a seção de resfriamento.
2.4. Seção de resfriamento
2.4.1. Escopo de fornecimento
2.4.1.1. resfriamento superior e inferior, sistema de resfriamento
2.4.1.2. Transportador de moldes
2.4.1.3. Dispositivo de transporte de moldes
2.4.1.4. Motores de servo
2.4.1.2. Rolos transportadores
2.4.2. Processo de trabalho
O dispositivo de transporte de moldes leva o molde de vidro com o vidro formado para esta seção, onde o vidro é temperado. Em seguida, ele é transportado para a seção de transmissão.
O dispositivo de transporte, que é impulsionado por um Sistema Servo, possui um eixo linear que garante movimento suave e preciso. O dispositivo de transporte levará o vidro formado para esta seção. Em seguida, o rolo elevador levantará o vidro. Depois, o dispositivo de transporte irá para a seção de resfriamento pegar outro vidro formado, então os rolos colocarão o vidro sobre outros rolos e estes enviarão o vidro para a próxima seção: Seção de Resfriamento.
2.2 Seção de Resfriamento
A seção de descarga é composta por rolos de transporte e dispositivo de resfriamento, entre outros. Os rolos de transporte levam o vidro temperado para a seção de resfriamento para mais resfriamento. Em seguida, o vidro é transportado até o final da seção de descarga e para automaticamente. Os operadores descarregam o vidro.

2.6. Mesa de Descarga
A estrutura é a mesma da mesa de carga. Quando o vidro é transportado até o final do transportador, os rolos param automaticamente e o vidro pode ser retirado manualmente.

2.7. Sistema de Sopradores
2.7.1. Quantidade de sopradores: 2 conjuntos
2.7.2. Potência do soprador: 312 kW X2
2.7.3.Gabinete de controle do soprador
2.7.4.Coletores de ar, dutos de ar, etc.
2.7.2.Sala do soprador (fornecida pelo comprador), a ser confirmada pelo vendedor.
2.7.6.O volume de ar na refrigeração superior e inferior pode ser ajustado de acordo com a necessidade de produção, tornando a qualidade do vidro temperado ótima.
2.7.7.Com o inversor, o soprador pode funcionar em diferentes velocidades de acordo com os requisitos técnicos.

2.8.Sistema de controle
Fornecido pelo vendedor, mas o comprador deve fornecer a sala de controle com os condicionadores de ar necessários internamente.
2.8.1.PLC: Schneider.
2.8.2.Computador industrial: marca Siemens.
2.8.3.Sistema UPS que pode fornecer energia para o sistema de computadores quando a energia principal for desligada repentinamente, evitando qualquer perda de dados.
2.8.4.A maioria dos parâmetros do processo pode ser salva e chamada livremente. Ao produzir o vidro necessário pela primeira vez, o sistema salvará automaticamente os dados que foram definidos. Se você quiser fazer o mesmo vidro novamente, todos os parâmetros relacionados podem ser recuperados.
2.8.2.Controlador para o sistema de condução de rolos, sistema de aquecimento, sistema de resfriamento rápido, sistema de resfriamento.
2.8.6.O sistema de alarme de anomalias avisará quando ocorrer um problema, indicando como resolvê-lo.
2.8.7.A fornalha possui função de auto-aquecimento. Após uma jornada de trabalho, a fornalha entra em modo de espera. Enquanto os rolos cerâmicos continuam funcionando, antes do horário de trabalho na manhã seguinte, o sistema começará a aquecer até atingir a temperatura operacional até que o operador inicie a produção.

2.9.Sistema de suprimento de energia de emergência
Este sistema de fornecimento de energia de emergência pode manter a energia principal por algum tempo após o desligamento súbito da energia principal. Todos os motores das esteiras terão um fornecimento contínuo de energia. Este sistema garante que o vidro em processamento possa sair do forno urgentemente e que os rolos cerâmicos possam continuar funcionando normalmente por algum tempo após o desligamento súbito da energia principal.