Informatisation du traitement du verre

Informatisation du traitement du verre

L'entrepôt verrier entièrement automatique, souvent également appelé entrepôt verrier en hauteur (entrepôt tridimensionnel automatisé) ou système d'entrepôt intelligent, est un composant essentiel permettant aux entreprises modernes de traitement profond du verre d'atteindre une production intelligente et numérisée. Il a complètement transformé le mode traditionnel de stockage et de gestion des feuilles de verre brutes et des produits finis qui reposait sur le travail manuel et les chariots élévateurs.

Qu'est-ce qu'un système d'entrepôt verrier entièrement automatique ?

Le système de stockage entièrement automatique pour verre est un système automatisé complexe intégrant des rayonnages hauts, des chariots élévateurs à guidage latéral, des véhicules guidés automatiques (AGV)/robots, des systèmes automatiques de manutention, un système de gestion d'entrepôt (WMS) et un système de contrôle d'entrepôt (WCS).

Sa fonction principale est d'assurer de manière automatique l'entrée en stock, le stockage, la sortie, le tri et la gestion logistique des plaques de verre (verre de grande taille transporté depuis les entreprises de fabrication de verre) ainsi que des produits finis en verre (produits traités), sans nécessiter aucune intervention manuelle directe durant tout le processus.

II. Composants principaux du système

1. Système de rayonnage à haut niveau

- Généralement constitué d'une structure métallique, il peut atteindre une hauteur de 20 mètres voire plus, exploitant pleinement l'espace vertical et économisant ainsi l'espace au sol de l'usine.

- Les emplacements de stockage sont spécialement conçus avec des supports inclinés permettant de stocker en toute sécurité et stabilité les plaques de verre légèrement inclinées, empêchant qu'elles ne basculent ou ne se déforment.

2. Équipement principal de manutention - Pont roulant

- Fonctionne sur des rails fixes entre les rayonnages et constitue le mécanisme principal pour le stockage et la récupération des marchandises.

- Équipé de cadres spéciaux à aspiration par vide pour le verre, il peut soulever en toute sécurité et en douceur plusieurs feuilles (une pile) de verre simultanément par dépression.

- Contrôlé précisément par un système servo, il peut se positionner rapidement et avec précision dans l'espace tridimensionnel (axes X, Y, Z) pour effectuer les opérations de prise et de dépôt des marchandises.

3. Système de convoyage entrée-sortie

- Le « réseau vasculaire » reliant l'entrepôt en hauteur et la ligne de production.

- Comprend des convoyeurs à rouleaux, des convoyeurs à chaîne, des tables tournantes, des ascenseurs, etc., chargés de la circulation automatique du verre entre l'entrepôt en hauteur et les postes de travail tels que la découpe, le chanfreinage et le trempage.

4. Le cerveau et les nerfs - Système de gestion

- Système de gestion d'entrepôt (WMS) : Le « cerveau » du système. Il est chargé de gérer les informations relatives aux stocks, d'optimiser les stratégies de stockage (telles que le premier entré, premier sorti), de traiter les commandes, de générer des instructions d'opération et d'interfacer le système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) de niveau supérieur.

- Système de contrôle d'entrepôt (WCS) : Le « cervelet et les nerfs » du système. Il reçoit les instructions du WMS et est chargé de la planification en temps réel et du contrôle de tous les équipements matériels tels que les chariots élévateurs, les lignes de convoyeurs et les Véhicules Automatiques Guidés (AGV) afin de travailler de manière coordonnée.

III. Avantages et valeur principaux

1. Augmenter considérablement l'utilisation de l'espace :

- En utilisant des rayonnages hauts, la capacité de stockage peut atteindre 3 à 5 fois celle des entrepôts traditionnels au sol, économisant ainsi une grande quantité de terrain et de coûts de construction.

2. Permettre une gestion intelligente des stocks :

- Suivi en temps réel de la localisation, du statut et des informations de chaque plaque de verre, avec des données d'inventaire à 100 % précises, éliminant les erreurs liées à la saisie manuelle.

- Mettre facilement en œuvre des stratégies de gestion telles que « premier entré, premier sorti », évitant ainsi un stockage prolongé du verre entraînant sa dégradation.

3. Améliorer l'efficacité et la capacité de production :

- Fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24, avec des vitesses de récupération largement supérieures à celles de la main-d'œuvre humaine.

- Liaison automatique avec les lignes de production, garantissant un approvisionnement continu et efficace en matières premières, réduisant le temps d'attente des équipements, et constituant la base pour la construction d'usines « sans lumière ».

4. Réduire considérablement les coûts liés à la main-d'œuvre et aux opérations :

- Réduire fortement le besoin d'opérateurs de chariots élévateurs et de gestionnaires d'entrepôt, diminuant ainsi les coûts de main-d'œuvre et la complexité de la gestion.

- Réduire les taux de casse et les accidents du travail causés par la manutention manuelle, assurant ainsi la sécurité de la production.

5. Accroître le niveau de numérisation de l'entreprise :

- En tant qu'élément central de la chaîne logistique dans les usines intelligentes, il fournit un soutien en données en temps réel et précis aux systèmes ERP/MES des entreprises, constituant ainsi une clé essentielle pour réaliser une digitalisation complète et une prise de décision intelligente.

IV. Scénarios d'application

· Fabricants de verre d'architecture à grande échelle : Gèrent un grand volume de verres pour façades et menuiseries de différentes dimensions.

· Fabricants de verre automobile : Gèrent les composants en verre pour plusieurs modèles de véhicules.

· Entreprises de verre photovoltaïque hautement transformé : Traite efficacement des verres photovoltaïques de grandes dimensions et fins.

· Entreprises de verre pour appareils électriques et verre de protection d'écrans : Nécessitent une gestion logistique très propre et extrêmement précise.

Résumé

Le système de stockage entièrement automatique pour le verre va bien au-delà de la simple substitution de la main-d'œuvre humaine par des machines pour le transport des marchandises. Il s'agit d'un projet d'ingénierie système très complexe intégrant des mécanismes de précision, des commandes automatiques, l'Internet des objets (IoT) et des technologies de l'information. Il incarne la tendance inévitable de l'industrie du traitement du verre vers l'intelligence, la flexibilité et la numérisation, et constitue une infrastructure clé pour que les entreprises modernes de production de verre renforcent leur compétitivité fondamentale.