Acuerdo de Fabricación de Horno de Calentamiento Automático

- ¿ Qué? T él K ey T el mismo Yo ndices:

1. Cantidad de carros de carga de moldes: en total 2 conjuntos

2. Espacio efectivo dentro del carro: longitud X anchura X altura 3000* 2000*900mm  

3. Especificación máxima del vidrio procesado:

L en el  (hoja)  X anchura  (hoja)  X altura  (elevación en arco) 2400*13 00* 5el número de la

espesor 3+3 +3+3 mm ～ 6+6+6+6 mm

4. Propiedades de los productos: cumplen con el estándar de calidad GB-9656(2003) para vidrio de seguridad utilizado en automóviles

5. salida: 2-4 horno/8  horas,  (producción mixta de múltiples variedades)

6. Total  diseño potencia: 680 kW (potencia máxima real 340KW)

7. Consumo de compresión de aire: 5-7 Bar, aproximadamente 30L/min

8. Efecto de conservación de calor: durante el trabajo regular, el aumento de temperatura de la parte externa del horno es menor que 60 grados Celsius (temperatura de la superficie menos temperatura ambiente);

9. Material de los filamentos:  KANTHAL A-1

II. Básico T el mismo F ¿ Qué es esto?

1. Calentamiento intermitente y forzado con enfriamiento por ventilador (se puede ajustar manualmente) y potencia ajustable por inversor ; 

2. Calefacción con alambre de horno

Al calentar el horno de alambre, un pirómetro a la izquierda y otro a la derecha detectan la temperatura de la superficie del vidrio, luego le dan retroalimentación a la computadora, y la computadora controla automáticamente el proceso de calentamiento. La apertura y la medición del horno de alambre son ingresadas manualmente por el operador en la interfaz de la computadora, y luego la computadora puede recordarlo y almacenarlo. Mientras tanto, bajo condiciones de índices estables, puede llamar continuamente al mismo índice para producir el mismo tipo de producto de vidrio. El pirómetro en este proceso selecciona el detector térmico de infrarrojo lejano de la serie G5SF de Raytek de Estados Unidos. El calentamiento controlado selecciona los productos de Omron de Japón.

3. El calentador en la sección de moldeo está distribuido por 224 grupos( 224control sólido calienta eléctricamente el 224raíces, la potencia de cada sección es de 0-100% y es ajustable) de alambre eléctrico. Hay 5secciones (120 calentadores) en la dirección vertical y  3 sección en la dirección horizontal (102 calentadores)  ,en la parte inferior 6 calentadores funcionarán como asistencia para el calor, 12 pasos para calentar, 10 pasos para enfriar, se puede controlar por tiempo y temperatura.   

4. Ascenso y descenso de los cables del horno

Para lograr una mejor suavidad y rapidez en el secado y curvado del vidrio, se utilizan 6 grupos de cables del horno con función de ascenso y descenso automático en ambos lados. La función de control automático se puede realizar en la interfaz de la computadora.

5. Colocar calentadores auxiliares dentro de los dos moldes carros de carga. La función de calefacción auxiliar es ayudar en la fácil formación durante el proceso de moldeo lateral de vidrio altamente difícil y asegurar que la transición sea suave. Se controla mediante la interfaz de la computadora.

6. Coloque el mandril de vidrio dentro de los dos carros de carga de moldes (el dispositivo se utiliza para prevenir la división y el movimiento excesivo de la esfera durante el proceso de secado y curvado del vidrio, y se puede configurar la temperatura y altura de aterrizaje en la interfaz de la computadora. Se utiliza para lograr la formación lenta de la esfera central) y la bandeja de instalación de vidrio; (la bandeja de instalación de vidrio está operada por dos motores que ponen en movimiento el tornillo sin fin y aseguran un movimiento estable y lento durante el proceso de elevación y carga del vidrio, previniendo que el vidrio se rompa). El movimiento del mecanismo de soporte es controlado por un programa de computadora.

7. Elevador principal

El codificador principal utiliza el producto de Omron de Japón.

Instale un mecanismo de carro en la carga/descarga;

8. Ventana de observación y ventilador de temple

Se utiliza cuarzo de vidrio importado en la ventana de observación y el ventilador de recocido utiliza un convertidor de frecuencia utilizado en el ventilador de frecuencia eléctrica para controlar su apertura. La configuración se realiza mediante interfaz de computadora.

9. El ordenador superior monitorea el proceso de curvado y formado del vidrio y los parámetros tecnológicos se almacenan  por el operador

III. Resumen de E cada P parte:

1. Se instala un elevador. El elevador utiliza un motor de freno con conversión de frecuencia (SEW) como fuente de impulsión para garantizar la elevación suave y segura del carro de moldes;

2. Sección de moldeo: De acuerdo con la forma curvada del vidrio procesado, se diseñan 12 grupos de calentadores verticales que pueden elevarse y descenderse libremente;

3. Elevador de carrito en la sección de moldeado: se instala un conjunto de elevadores y su estructura y principio son los mismos que en la sección de carga y descarga;

4. Carrito de carga de moldes: hay dos carritos de carga de moldes en total. El carrito utiliza UNIFAX importado aluminio placa de fibra silicatada de alta calidad y pureza con un grosor de 80 mm como capa aislante. Se instala un mecanismo de soporte auxiliar de vidrio en la parte interior del carrito para prevenir fracturas por peso propio antes de la formación del vidrio. La rueda del carrito está equipada con rodamientos resistentes a altas temperaturas y medidas protectoras especiales;

5. Parte del cuerpo principal del horno: El marco principal del cuerpo del horno utiliza tubos de acero rectangular internacional para su instalación, soldadura y ensamblaje con pernos. La capa aislante de la cámara de calentamiento utiliza placas de fibra de silicato de aluminio UNIFAX importadas de alta pureza para evitar eficazmente la pérdida de energía térmica. con espesor de 150mm;

6. A. El sección de carga y descarga: se instalan dos conjuntos de elevadores de tornillo sin fin en la parte inferior del carrito de la estación de carga y descarga, los cuales pueden levantar libremente el vidrio dentro del carrito por encima de la superficie plana del mismo, y luego la mesa de volteo toma a cargo la pieza de carga y descarga.

7. Sección de control: todas las ubicaciones en el conjunto de detección de configuración y estado utilizan codificadores de pulsos rotativos importados y conmutadores de proximidad (OMRON o Telemecanique) como retroalimentación de señal. La temperatura de cada estación de trabajo utiliza un sistema de doble realimentación con termopares de bucle principal y bucle reservado. Cada componente operativo de comando, relé, contactor y switch de protección del motor utiliza productos de Telemecanique. El relé sólido utilizado para el control de temperatura es de la marca Omron. El variador de frecuencia del sistema de propulsión utiliza ORMON El sistema PLC utilizado en el bucle de control del programa utiliza Telemecanique importado. El sistema informático superior utiliza la computadora principal de una marca famosa. Se configura el control manual, la orden de parada de emergencia, el indicador de estado, la señal de alerta y los cables utilizados para el control y las señales en la sección de carga y la sección de trabajo de la sección de moldeo respectivamente. Los cables del bucle de calefacción utilizan cables de alta calidad internacional. El gabinete de control está diseñado y fabricado de acuerdo con  CE estándar y cumple con los requisitos de protección de seguridad. Sistema informático Windows 10, Map VB.net con SQL, puede ser controlado remotamente a través de Internet.

8. Apariencia del conjunto: el diseño de la apariencia del conjunto es acorde con la sencillez de una fábrica moderna, la identificación de seguridad es evidente y el diseño tiene en cuenta a las personas, considerando plenamente la operación amigable hombre-máquina y los requisitos de protección ambiental.