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Vergleich zwischen PVB-Folie und EVA-Folie – Vollständiger Überblick
PVB Folie vs. EVA Folie – Vollständiger Überb vergleich
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Wesentlicher Schlüsselpunkt: PVB erfordert einen Autoklaven, während EVA einen Vaku akuum lAMINIEREN -Laminierofen verwendet. Die Geräte sind Nicht austauschbar. PVB ist für High-End-Anwendungen verhaltensweisen wie außenvorhangwände und Automobil das Glas; EVA ist für niedrigkost innendekoration und kleine Produkte betrieb. |
1. Produktion Verfahren Vergleich
Die beiden Filme arbeiten auf grundlegend unterschiedlichen prinzipien —geräte kann nicht be zwischen ihnen geteilt.
1.1 PVB Verfahren Strecke
Kern Grundsatz: Rollenp neupressen zur Entgasung + Autoklav hochdruckblase auflösung
1. Glasplatte lADEN
2. Spülen und Trocknen reinstwasser, 35–45°°C ausfahrt temperatur)
3. PVB laminierung in einer Temperatur & luftfeuchtigkeitskontrolliert sauber zimmer
4. Infrarot rollen-Vorpressen – Erhitzen und Pressen aus dem Haus luft
5. Autoklav-Fertigstellung drücken (135–145 °C, 1.0–1.4 Mpa)
6. Kühlung, Randbeschneidung, Qu alitätsprüfung
1.2 EVA Verfahren Strecke
Kern Grundsatz: Vollvakuum -Extraktion über Vakuum -Tasche + thermische Vernetzungshärtung
1. Glasplatte lADEN
2. Waschen & trocknen
3. EVA-Folien-Aufbau und montage
4. Verpackung in ein Vakuum -Tasche / Vakuumrahmen und Versiegelung unter Vakuum
5. Vakuum-Laminierofen heizen und heilung (85–120 °C, atmosphärisch druck + Vakuum)
6. Kühlen, Auspacken, Qualitätskontrolle inspektion
2. Detailliert Parameter Vergleich
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Parameter |
PVB (Polyvinylbutyral) Butyral) |
EVA (Ethylene Vinyl Acetate) |
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Erforderlichen Geräte |
PVB laminierung linie + Autoklaven |
Vakuum-Laminierofen (Vakuumbeutel / Rahmen), no autoklav erforderlich |
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Schlüssel Verfahren Bedingungen |
135–145 °C 1.0–1.4 MPa hoch druck |
85–120 °C, atmosphärisch druck unter Vakuum |
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Optische Klarheit |
Optische Qualität minim. metall verzerrung |
Standard EVA neigt dazu gelb zu werden hohe Durchsichtigkeit EVA ansätzen PVB ebene |
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U Widerstand |
Ausgezeichnet — Automobilqualität standard |
Schlecht für Standard EVA; gelbt unter langfristiger außenbereichsbelastung |
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Auswirkungen Beständigkeit / Sicherheit |
Hervorragend — vorgeschrieben material für die Automobilindustrie windschutzscheiben |
Mäßig — nicht zugelassen für automobil-Windschutzscheiben |
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Klang Isolierung |
Ausgezeichnet — bevorzugt für glas mit einem Gehalt an Glas von mehr als 50 GHT |
Durchschnittlich — schlechter als PVB |
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Feuchtigkeit Empfindlichkeit |
Hochgradig hygroskopisch; RH muss ist zu kontrollieren bei 20–40% |
Geringe Wasseraufnahme; verträglich gegenüber Umgebungs- feuchtigkeit |
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Hochtemp Stabilität |
Service bereich: -40 °C bis 60 °C |
Erweicht und kriecht über bei 70 °C; Risiko der Delaminierung |
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Randstabilität |
Stabile Kanten, mindestwert delaminierungsrisiko |
Neigt zur Randdelaminierung unter Außentemperatur & feuchtigkeit |
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Folie Material Kosten |
Höhere Einheit preis |
Niedriger preis |
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Geräte - Verfügbarer Kundenservice und technischer Support, um jegliche Bedenken oder Probleme zu bewältigen. |
Hoch (Autoklav is kapitalintensiv ) |
Niedrig – geeignet für kleine und mittlere Betriebe |
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Produktion Zyklus |
Langer Autoklavzyklus l grenzen durchsatz |
Flexibel chargegrößen; fa ster für kleine läuft |
3. Folie Struktur & Leistung Vergleich
3.1 PVB Folie Eigenschaften
• Hohe Auswirkung Widerstand: Außergewöhnliche Zähigkeit; behält Glassplitter bedarf bruchfestigkeit für höchste Sicherheit
• U Widerstand: Für die Automobilindustrie PVB bietet hervorragenden U schutz mit minimaler Gelbfärbung im Laufe der Zeit
• Hervorragende Akustik: Branche standard für schalldämmendes Verbundsicherheitsglas in mehrschichtig Isolierglas-Einheiten
• Autoklaven Erforderlich: Voll integration erfordert hohe Temperatur und hoch und Druck – hoher Geräteaufwand barriere
• Hygroskopisch: Absorbiert leicht Feuchtigkeit; Luftfeuchtigkeit führt zu trübung, blasen, und delamination
3.2 EVA Folie Eigenschaften
• Einfach Verarbeitung: Keine strengen Reinraum-Anforderungen; keine Autoklavierung ve benötigt —einfach arbeitsfluss
• Mäßige Witterungsbeständigkeit: Standard EVA vergilbt und delaminert bei längerer Außeneinwirkung
• Für Innenanwendungen: Durchführt gut geeignet für Innendekoration, Kunstglas und dusche gehäuse
• Vakuum Ofenprozess: Aushärtung über vakuum tüte entgasung + thermische ver网zweigung
• Feuchtigkeitstolerant: Niedriges w asseraufnahmevermögen; einfache Lagerung und weniger umwelt steuerung erforderlich